Vale (VALE3) inaugura usina modelo em Minas Gerais com inteligência artificial e IA, alcançando expressivo ganho de produtividade.
A mineradora Vale (VALE3) deu um passo significativo rumo à mineração do futuro ao inaugurar sua primeira usina de alta tecnologia, equipada com inteligência artificial (IA), na cidade de Itabira, em Minas Gerais. A modernização da planta Conceição 2, após um projeto piloto de menos de dois anos, resultou em um impressionante ganho de produtividade de 25%.
A unidade agora tem capacidade para produzir 11,2 milhões de toneladas de minério de ferro neste ano, um aumento considerável em relação aos 9 milhões de toneladas registradas em 2024. Essa evolução é fruto da integração de automação avançada, monitoramento contínuo e análise inteligente de dados, otimizando mais de 400 variáveis cruciais no processo de beneficiamento do minério.
Conforme divulgado pela companhia nesta quarta-feira, a iniciativa não apenas eleva a eficiência operacional, mas também amplia em 40% a participação do pellet feed de redução direta. Este produto é considerado estratégico para a tão necessária descarbonização da indústria siderúrgica, além de ter melhorado a recuperação mineral.
Tecnologia de ponta para eficiência e sustentabilidade
Para alcançar esses resultados, a Vale implementou mais de 100 câmeras e automatizou aproximadamente 7.300 instrumentos na planta. A adoção de sensores e análises online do teor de minério permite ajustes imediatos nos processos, contribuindo diretamente para a redução de rejeitos. Segundo a mineradora, o teor de ferro no rejeito caiu 26% em 2026, demonstrando o impacto positivo da tecnologia.
Carlos Medeiros, vice-presidente de Operações da Vale, destacou a importância da iniciativa: “A usina modelo é mais do que um projeto, representa uma nova forma de operar, baseada na aplicação de tecnologias avançadas que redefinem os padrões de eficiência, sustentabilidade e competitividade da mineração”. Ele acrescentou que o programa integra tecnologias e uma governança robusta de processos, criando um ambiente mais seguro, previsível e eficiente.
Segurança e reutilização de água como prioridades
A digitalização implementada na usina modelo também trouxe benefícios significativos em termos de segurança. A redução de intervenções manuais, a operação remota de equipamentos e o monitoramento centralizado criaram um ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores. Atualmente, um índice notável de 92% da água utilizada na usina é recirculada, reforçando o compromisso da Vale com a gestão hídrica sustentável.
Um novo padrão para a mineração do futuro
O projeto envolveu 51 soluções focadas na eliminação de gargalos e na melhoria contínua das operações. Ele se alinha perfeitamente à estratégia da Vale de avançar em operações cada vez mais conectadas e sustentáveis. A empresa pretende utilizar este modelo como referência para aprimorar outras unidades, contando com a multinacional ABB como integradora tecnológica neste projeto inovador.
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